電池模組焊接工藝是電池PACK工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，它采用優(yōu)良的焊接技術和設備，確保電芯之間的連接牢固可靠，同時減少內阻和熱量損失。焊接質量直接關系到電池模組的性能和安全性，因此必須嚴格控制焊接過程中的各項參數(shù)和質量標準。
  

  一、暉耀激光電池模組的焊接方式

  
  激光焊接：
  
  原理：利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)使工件熔化，形成特定的熔池。
  
  特點：焊接效率高，易于實現(xiàn)自動化生產；焊接速度快、深度大、變形小、精度高；工件變形小，性能變化更穩(wěn)定，焊接質量更高。此外，還具有焊接材料損耗少、自動化程度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
  
  

  二、暉耀激光電池模組焊接激光器的選擇

  
  在選擇電池模組焊接激光器時，暉耀激光青睞于環(huán)形光斑4+2功率激光器，這主要基于以下幾個關鍵原因：
  
  1.焊接質量優(yōu)化：
  
  環(huán)形光斑設計能夠提供更均勻、更廣泛的熱量分布，這有助于在焊接過程中實現(xiàn)更均勻的加熱，減少焊接區(qū)域的溫度梯度，從而降低焊接應力和變形風險。
  
  4+2功率配置意味著激光器具有更高的能量輸出和更靈活的功率調節(jié)能力，能夠更準確地控制焊接深度和寬度，滿足電池模組焊接對高精度和高一致性的要求。
  
  2.生產效率提升：
  
  環(huán)形光斑4+2功率激光器具有較高的焊接速度，能夠在短時間內完成大面積或復雜結構的焊接，顯著提升生產效率。
  
  該激光器還具備出色的穩(wěn)定性和耐用性，能夠長時間連續(xù)工作而不易出現(xiàn)故障，確保生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
  
  3.適應性強：
  
  環(huán)形光斑設計使得激光器能夠更靈活地適應不同形狀和尺寸的電池模組焊接需求，無需頻繁更換焊接工具或調整焊接參數(shù)。
  
  4+2功率配置提供了更廣泛的功率范圍，可以應對不同材料和厚度的焊接挑戰(zhàn)，確保焊接質量和效率。
  
  4.成本效益：
  
  雖然環(huán)形光斑4+2功率激光器的初期投資可能較高，但其高效的生產能力和優(yōu)良的焊接質量能夠顯著降低后期維護成本和不良品率，從而實現(xiàn)更高的成本效益。
  
  此外，隨著技術的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇，環(huán)形光斑激光器的價格也在逐漸降低，使得其更具市場競爭力。
  

  三、暉耀激光焊接設備的優(yōu)勢

  
  暉耀激光科技（洛陽）有限公司專注于新能源行業(yè)設備研發(fā)、制造和銷售，其自動化焊接設備采用了優(yōu)良的激光技術和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度、高效率的焊接作業(yè)。這些設備廣泛應用于電池模組、電芯裝配線、模組PACK自動線等領域，深受國內外客戶的信任和好評。
  
  1.高精度焊接：
  
  暉耀激光的自動化焊接設備采用了優(yōu)良的激光控制系統(tǒng)和準確的焊接工藝，能夠確保焊接質量和精度，滿足高精度產品的生產需求。
  
  設備通過準確控制激光束的聚焦位置和功率輸出，實現(xiàn)了對焊接深度和寬度的準確控制，避免了焊接過程中的過燒或欠燒現(xiàn)象。
  
  2.高效率生產：
  
  設備采用了多工位設計和自動化流水線作業(yè)方式，能夠連續(xù)進行焊接作業(yè)，大大提高了生產效率。
  
  同時，暉耀激光的自動化焊接設備還具備較高的焊接速度和較短的準備時間，能夠快速響應市場需求，降低生產成本。
  
  3.靈活性與定制性：
  
  暉耀激光的自動化焊接設備可根據(jù)不同工件的需求進行定制，適應性強，可廣泛應用于各類金屬材料的焊接。
  
  設備支持多種焊接模式和參數(shù)設置，能夠滿足不同客戶的個性化需求。
  
  4.安全性與環(huán)保性：
  
  暉耀激光的自動化焊接設備采用了封閉式設計和優(yōu)良的煙塵處理系統(tǒng)，有效防止了焊接過程中產生的飛濺、煙塵等有害物質對環(huán)境和操作人員的污染。
  
  同時，設備還配備了多重安全防護措施，如激光防護罩、緊急停機按鈕等，確保了操作人員的安全。