手持式激光焊接機相比傳統(tǒng)焊接機體積更小,可使用的范圍、適合加工的工件更多,可滿足不同的設備情況及焊接環(huán)境,目前也被更多的小規(guī)模焊接加工車間所利用,那么手持式激光焊接機能焊哪些材料?下面和暉耀激光的小編一起了解一下。
手持式激光焊接機可以適應多種模具鋼的焊接,而且具有良好的焊接效果。
采用手持式激光焊接機進行焊接,焊接效果良好,雜質含量對焊接質量有影響。為保證焊接質量,含碳量超過0.25%需進行預熱。在碳含量不同的鋼互相焊接時,焊炬可以稍微偏向低碳一側,以保證接頭質量。在焊接過程中,由于激光焊接的加熱速度和冷卻速度都很快,所以焊接碳鋼時。碳含量越高,焊接裂紋和缺口敏感性越大。中高碳鋼和普通合金鋼均可進行良好的激光焊接,但要消除應力,避免產生裂紋。
采用激光焊接低合金高強鋼,只要選擇合適的焊接參數,就能獲得與母材相當力學性能的接頭。
一般而言,不銹鋼焊接比常規(guī)焊接容易獲得高質量接頭。因為激光焊接具有較高的焊接速度和較小的熱影響區(qū),可以減輕不銹鋼焊接過程中的過熱現象和線膨脹系數大的不利影響,焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。不銹鋼相對于碳鋼,由于其熱導系數低,吸能率高,熔化效率更易獲得深熔窄焊縫。采用低功率激光焊接薄板焊接,可獲得外形良好、焊縫光滑、美觀的接頭。
由于銅和銅合金的焊接容易出現未熔合和未焊透的問題,因此,應采用能量集中、功率大的熱源,配合預熱措施;當工件較薄或者結構剛度較小,又不采取變形措施時,焊接后容易產生較大的變形,而焊接接頭受到較大的剛性約束時,容易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還容易出現熱裂紋;而銅及銅合金焊接時會出現熱裂紋。
鋁材及鋁合金是高反射性材料,鋁及其合金焊接時,隨著溫度的升高,氫在鋁中的溶解度急劇增加,溶解的氫成為焊縫缺陷的源,深熔焊時焊縫表面多有氣孔,焊接工件根部可能出現空洞,焊道成形不良。研究表明,在一定條件下,可對多種異種金屬進行激光焊接,可應用于鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、銅-鎳、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬之間的激光焊接。
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