動力電池（Power Battery）是一種專門用于提供高功率輸出和長時間供電的電池，廣泛應用于電動汽車、混合動力車輛、電動工具、能源儲備系統(tǒng)等領域。相對于傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品電池，如手機電池或筆記本電腦電池，動力電池需要具備更高的能量密度、功率密度和循環(huán)壽命，以滿足高功率輸出和長時間工作的需求。此外，動力電池還需要具備較高的安全性能和穩(wěn)定性，以確保在使用過程中不發(fā)生嚴重事故。
  由于電動汽車市場的快速發(fā)展，動力電池的研發(fā)和生產(chǎn)變得越來越重要。制造高性能、高安全性的動力電池是電動汽車普及的關鍵因素之一，因為它直接影響到電動車的續(xù)航里程、充電時間和使用壽命。動力電池是一種專為提供高功率輸出和長時間供電而設計的電池，廣泛應用于電動汽車等領域。它采用高能量密度、高功率密度的可充電鋰離子電池技術，并具備較高的安全性能和穩(wěn)定性。
  

  一、動力電池模組的應用

  1、動力電池模組及pack焊接

  動力電池之間的串并聯(lián)一般通過連接片與單體電池的焊接來完成，正負極材質(zhì)不同，一般有銅和鋁2種材質(zhì)，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。銅和鋁傳熱均很快，對激光反射率非常高，連接片厚度相對較大需要采用較高功率的激光器焊接。
  

  2、動力電池殼體與蓋板封口焊接

  動力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼(不銹耐酸鋼)，其中采用鋁合金的多，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質(zhì)，尤其304不銹鋼，無論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。
  鋁及鋁合金(熔點660℃)的激光焊焊接性能根據(jù)采用焊接方式的不同而略有差異。除了純鋁和3系鋁合金采用脈沖焊接和連續(xù)焊接都沒有問題，其他系列鋁合金選擇連續(xù)激光焊接方式，以減小裂紋敏感性。同時，根據(jù)動力電池殼體厚度選擇合適功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)的激光器，一般殼體厚度1mm以下時，可考慮采用1000W以內(nèi)單模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W以上單模或多模激光器。
  小容量鋰電池常采用比較薄的鋁殼（厚度在0.25mm左右），也有18650之類的采用鋼殼。由于殼體厚度的關系，此類電池的焊接一般采用較低功率的激光器。使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。
  

  二、動力電池模組生產(chǎn)線的特點

  高度自動化：動力電池模組生產(chǎn)線通常采用高度自動化的生產(chǎn)工藝和設備，以提高生產(chǎn)效率和一致性。自動化系統(tǒng)包括機器人、傳送帶、自動裝配設備和自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的電池組件制造、組裝和測試。
  高精度和高可靠性：動力電池模組的生產(chǎn)要求高精度和高可靠性。生產(chǎn)線的設備和工藝能夠?qū)崿F(xiàn)對電池組件尺寸、焊接質(zhì)量、電池單體連接和BMS組裝等方面準確的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。
  安全性和環(huán)境友好性：動力電池模組生產(chǎn)線注重安全性和環(huán)境友好性。針對電池材料和制造過程的特殊性，生產(chǎn)線采取了一系列措施，如防火防爆措施、電池組裝過程中的氣體檢測和排放控制等，以確保生產(chǎn)過程的安全和環(huán)境的可持續(xù)性。
  生產(chǎn)速度和靈活性：動力電池模組生產(chǎn)線旨在實現(xiàn)提高生產(chǎn)能力和靈活的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線設計考慮到高產(chǎn)能需求，能夠?qū)崿F(xiàn)快速而穩(wěn)定的生產(chǎn)，同時也具備一定的靈活性，能夠適應不同型號和規(guī)格的電池模組生產(chǎn)。
  質(zhì)量控制和追溯性：動力電池模組生產(chǎn)線強調(diào)質(zhì)量控制和追溯性。通過在生產(chǎn)線中設置各種測試和檢測設備，可以對電池組件進行全面的質(zhì)量檢測和性能測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。同時，生產(chǎn)線也具備追溯性，能夠追蹤和記錄每個生產(chǎn)批次的材料、工藝和測試數(shù)據(jù)。