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揭秘電池模組生產(chǎn)新篇章:激光焊接技術引領busbar/CCS自動化生產(chǎn)新潮流
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揭秘電池模組生產(chǎn)新篇章:激光焊接技術引領busbar/CCS自動化生產(chǎn)新潮流

時間:2024-07-30 11:07:00 來源:暉耀激光科技(洛陽)有限公司
  隨著電動汽車和儲能技術的迅猛發(fā)展,方殼電池模組作為其中的關鍵組件,其生產(chǎn)效率和質(zhì)量成為了業(yè)界關注的焦點。而在方殼電池模組的生產(chǎn)過程中,busbar(母線)和CCS(集成母排)的連接技術尤為關鍵。本文將科普busbar和CCS的概念、區(qū)別,以及為何選用激光焊接技術,并探討其優(yōu)勢所在。
  

  一、busbar與CCS的概念及區(qū)別

  
  Busbar,即母線,是電池模組中用于串聯(lián)或并聯(lián)電芯的金屬條。它承載著電流的傳輸,是電池模組內(nèi)部電流路徑的重要組成部分。而CCS(Cells Contact System),即集成母排,則是一種更為優(yōu)良的電池模組連接技術。CCS不僅實現(xiàn)了電芯的串并聯(lián),還集成了溫度采樣、電壓采樣等功能,通過FPC(柔性線路板)或PCB(印刷電路板)等信號采集組件,為BMS(電池管理系統(tǒng))提供實時數(shù)據(jù)。
  
  安裝現(xiàn)場
  
  busbar與CCS的主要區(qū)別在于集成度和功能。busbar主要承擔電流傳輸?shù)墓δ?,而CCS則在此基礎上集成了更多的功能,如溫度采樣、電壓采樣等,使得電池模組的管理更為智能和有效。
  
  人工安裝母排
  

  二、為何選用激光焊接技術

  
  在方殼電池模組的生產(chǎn)過程中,busbar和CCS的連接技術至關重要。傳統(tǒng)的連接方式如焊接、鉚接等雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連接,但存在效率低下、精度不足等問題。而激光焊接技術以其特別的優(yōu)勢,成為了現(xiàn)代電池模組生產(chǎn)中理想選擇的技術。
  
  激光焊接技術利用高能密度的激光束作為熱源,對金屬進行熔化并連接。與傳統(tǒng)焊接技術相比,激光焊接具有以下幾個優(yōu)勢:
  
  1、有效性:激光焊接速度快,能夠在短時間內(nèi)完成大量連接工作,提高生產(chǎn)效率。
  
  2、準確性:激光焊接聚焦光點小,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位,確保連接質(zhì)量。
  
  3、環(huán)保性:激光焊接過程中無需添加任何材料,減少了對環(huán)境的污染。
  
  4、適應性:激光焊接能夠焊接多種材料,包括不銹鋼、鋁合金等,滿足電池模組的不同需求。
  

  三、激光焊接在自動化生產(chǎn)線上的優(yōu)勢

  
  隨著自動化技術的不斷發(fā)展,方殼電池模組的自動化生產(chǎn)線已經(jīng)成為未來主流。在自動化生產(chǎn)線上,激光焊接技術更是發(fā)揮了巨大作用。
  
  激光焊接技術能夠與自動化生產(chǎn)線完美融合,實現(xiàn)高度自動化的生產(chǎn)流程。通過機器人和自動化設備,可以準確地控制激光焊接設備,實現(xiàn)自動化上下料、定位、焊接等操作,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
  
  其次,激光焊接技術能夠減少人工干預,降低人為錯誤的可能性。在自動化生產(chǎn)線上,激光焊接設備能夠準確控制焊接參數(shù)和焊接位置,避免了人工操作中的誤差和不確定性。
  
  
  
  激光焊接技術還能夠降低生產(chǎn)成本。通過提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率和返工率,從而降低生產(chǎn)成本。同時,激光焊接設備的使用壽命長,維護成本低,進一步降低了生產(chǎn)成本。
  
  綜上所述,激光焊接技術在方殼電池模組自動化生產(chǎn)線上具有良好的優(yōu)勢。隨著電動汽車和儲能技術的不斷發(fā)展,激光焊接技術將在電池模組生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。未來,我們有理由相信自動化生產(chǎn)線將成為電池模組生產(chǎn)的主流趨勢。
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