電池模組激光焊接是一種利用激光束的熱效應對電池模組中的各個部件進行焊接的技術。
  

  一、暉耀激光電池模組激光焊接工作原理

  
  激光焊接通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的工件區(qū)域，利用其優(yōu)良的方向性和高功率密度等特性進行加工。在極短的時間內(nèi)，激光束使工件形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使工件熔融并形成牢固的焊接點和焊縫，完成焊接任務。

  二、暉耀激光電池模組激光焊接主要形式

  
  激光焊接主要分為熱傳導焊接、深熔焊、穿透焊和縫焊等幾種形式，每種形式都有其特定的應用場景和優(yōu)勢。暉耀激光電池模組焊接設備主要采用穿透焊的方式將電池與CCS集成母排牢固的結合在一起。
  

  三、暉耀激光電池模組焊接設備的顯著優(yōu)勢

  
  1、熱量分布均勻：暉耀激光一般采用4+2環(huán)形光斑激光器，環(huán)形光斑的設計使得熱量在焊接過程中分布更加均勻，有效減少了熱應力集中和變形，降低了焊接缺陷的產(chǎn)生，如氣孔和裂紋等。
  
  2、高精度焊接：暉耀激光4+2環(huán)形光斑激光焊接技術通過精細的光斑控制和能量分布，能夠確保每一個焊點的準確性，達到微米級別的焊接精度。這提高了模組焊接的整體精度，保證了焊縫的高質(zhì)量。
  
  3、高效率焊接：暉耀激光通過優(yōu)化光斑設計，4+2環(huán)形光斑激光焊接技術能夠覆蓋更大的焊接面積，同時焊接多個點，顯著提高了焊接效率。
  
  4、環(huán)保節(jié)能：在焊接過程中，暉耀激光4+2環(huán)形光斑激光焊接技術不產(chǎn)生廢氣、廢水等有害物質(zhì)，有利于保護環(huán)境和員工的健康。同時，有效的焊接過程也降低了能耗和生產(chǎn)成本。
  
  5、焊接速度快：暉耀激光電池模組激光焊接設備速度快，能夠在短時間內(nèi)完成大量焊接任務，提高了生產(chǎn)效率。
  
  6、自動化生產(chǎn)：暉耀激光電池模組焊接設備與自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)自動化的電池模組焊接生產(chǎn)線，減少了人工干預，進一步提高了生產(chǎn)效率。
  
  綜上所述，電池模組激光焊接是一種有效、準確、可靠的連接技術，在電動汽車、儲能設備等領域具有廣泛的應用前景。